Mei it tanimmende wrâldwide stribjen nei skjinne enerzjy en duorsume ûntwikkeling komt wetterstofenerzjy, as in effisjinte en skjinne enerzjydrager, stadichoan yn 'e fisy fan minsken. As in wichtige skeakel yn 'e keten fan' e wetterstof-enerzjy-yndustry, hat wetterstofreinigingstechnology net allinich de feiligens en betrouberens fan wetterstofenerzjy oanbelanget, mar hat ek direkte ynfloed op 'e tapassingsomfang en ekonomyske foardielen fan wetterstofenerzjy.
1.Requirements foar produkt wetterstof
Wetterstof, as gemyske grûnstof en enerzjydrager, hat ferskillende easken foar suverens en ûnreinensynhâld yn ferskate applikaasjescenario's. By de produksje fan syntetyske ammoniak, methanol en oare gemyske produkten, om katalysatorfergiftiging te foarkommen en produktkwaliteit te garandearjen, moatte sulfiden en oare giftige stoffen yn it feedgas fan tefoaren fuortsmiten wurde om de ynhâld fan ûnreinheden te ferminderjen om oan de easken te foldwaan. Op yndustriële fjilden lykas metallurgy, keramyk, glês en healgelearders komt wetterstofgas yn direkt kontakt mei produkten, en binne de easken foar suverens en ûnreinens ynhâld stranger. Bygelyks, yn de semiconductor yndustry wurdt wetterstof brûkt foar prosessen lykas kristal en substraat tarieding, oksidaasje, annealing, ensfh, dy't hawwe ekstreem hege beheinings op ûnreinheden lykas soerstof, wetter, swiere koalwetterstoffen, wetterstof sulfide, ensfh
2.It wurkprinsipe fan deoxygenaasje
Under de aksje fan in katalysator kin in lyts bedrach fan soerstof yn wetterstof reagearje mei wetterstof om wetter te produsearjen, en it doel fan deoxygenaasje te berikken. De reaksje is in eksotermyske reaksje, en de reaksjefergeliking is as folget:
2H ₂+O ₂ (katalysator) -2H ₂ O+Q
Om't de gearstalling, gemyske eigenskippen en kwaliteit fan 'e katalysator sels net feroarje foar en nei de reaksje, kin de katalysator kontinu brûkt wurde sûnder regeneraasje.
De deoxidizer hat in ynderlike en bûtenste silinderstruktuer, mei de katalysator laden tusken de bûtenste en binnenste silinders. De eksploazjebestindige elektryske ferwaarmingskomponint is yn 'e binnensilinder ynstalleare, en twa temperatuersensors lizze oan' e boppe- en ûnderkant fan 'e katalysatorpakking om de reaksjetemperatuer te detektearjen en te kontrolearjen. De bûtenste silinder is ferpakt mei isolaasjelaach om waarmteferlies te foarkommen en brânwûnen te foarkommen. De rauwe wetterstof komt yn 'e binnenste silinder fan' e boppeste ynlaat fan 'e deoxidizer, wurdt ferwaarme troch in elektryske ferwaarming elemint, en streamt troch it katalysatorbêd fan ûnderen nei boppen. De soerstof yn 'e rau wetterstof reagearret mei de wetterstof ûnder de aksje fan' e katalysator om wetter te produsearjen. De soerstofynhâld yn 'e wetterstof dy't út' e legere outlet streamt kin wurde fermindere oant ûnder 1ppm. It wetter opwekt troch de kombinaasje streamt út 'e deoxidizer yn gasfoarmige foarm mei it wetterstofgas, kondinsearret yn' e folgjende wetterstofkoeler, filtert yn 'e loft-wetterskieding en wurdt út it systeem ôffierd.
3.Working prinsipe fan droechte
It drogen fan wetterstofgas oannimt adsorpsjemetoade, mei molekulêre sieves as adsorbents. Nei it droegjen kin it dauwepunt fan wetterstofgas ûnder -70 ℃ berikke. Molekulêre sieve is in soarte fan aluminosilicate ferbining mei in kubike rooster, dat foarmet in protte holtes fan deselde grutte binnen nei útdroeging en hat in hiel grut oerflak. Molekulêre sieves wurde molekulêre sieves neamd, om't se molekulen kinne skiede mei ferskate foarmen, diameters, polariteiten, siedpunten en sêdingsnivo's.
Wetter is in tige polar molekule, en molekulêre sieves hawwe in sterke affiniteit foar wetter. De adsorpsje fan molekulêre sieves is fysike adsorpsje, en as de adsorpsje verzadigd is, duorret it in perioade fan tiid om te ferwaarmjen en te regenerearjen foardat it wer adsorbearre wurde kin. Dêrom binne op syn minst twa droegers opnommen yn in suveringsapparaat, wêrby't ien wurket wylst de oare regenerearret, om kontinuze produksje fan dauwpuntstabyl wetterstofgas te garandearjen.
De droeger hat in ynderlike en bûtenste silinderstruktuer, mei it adsorbint laden tusken de bûtenste en binnenste silinders. De eksploazjebestindige elektryske ferwaarmingskomponint is yn 'e binnensilinder ynstalleare, en twa temperatuersensors lizze oan' e boppe- en ûnderkant fan 'e molekulêre sieve-ferpakking om de reaksjetemperatuer te detektearjen en te kontrolearjen. De bûtenste silinder is ferpakt mei isolaasjelaach om waarmteferlies te foarkommen en brânwûnen te foarkommen. De luchtstream yn 'e adsorpsjonele steat (ynklusyf de primêre en sekundêre wurktastân) en de regeneraasjetastân wurdt omkeard. Yn 'e adsorpsje tastân is de boppeste einpipe de gasútlaat en de legere einpipe is de gasynlaat. Yn 'e regeneraasjetastân is de boppeste einpipe de gasynlaat en de legere einpipe is de gasútlaat. It droegesysteem kin ferdield wurde yn twa toerdrogers en trije toerdrogers neffens it oantal droegers.
4.Two toer proses
Twa dryers binne ynstalleare yn it apparaat, dy't wikselje en regenerearje binnen ien syklus (48 oeren) om kontinuze wurking fan it heule apparaat te berikken. Nei it droegjen kin it daupunt fan wetterstof ûnder -60 ℃ berikke. Tidens in wurksyklus (48 oeren) ûndergeane droeger A en B respektivelik wurk- en regenerearjende steaten.
Yn ien skeakelsyklus ûnderfynt de droeger twa steaten: wurkstatus en regeneraasjestatus.
· Regeneraasjestatus: It ferwurkingsgasvolume is folslein gasfolum. De regeneraasje steat omfiemet ferwaarming poadium en waait cooling poadium;
1) Heating stage - de kachel binnen de droeger wurket, en automatysk stopt ferwaarming as de boppeste temperatuer berikt de ynstelde wearde of de ferwaarming tiid berikt de ynstelde wearde;
2) Cooling poadium - Nei't de droeger ophâldt te ferwaarmjen, bliuwt de luchtstream troch de droeger yn 'e orizjinele paad te streamen om it te koelen oant de droeger oerstapt nei wurkmodus.
· Wurkstatus: It ferwurkingsloftvolume is op folsleine kapasiteit, en de kachel yn 'e droeger wurket net.
5.Trije toer workflow
Op it stuit wurdt it proses fan trije toeren in protte brûkt. Trije dryers binne ynstalleare yn it apparaat, dy't desiccants (molekulêre sieves) befetsje mei grutte adsorpsjonele kapasiteit en goede temperatuerresistinsje. Trije droegers wikselje tusken operaasje, regeneraasje en adsorpsje om kontinuze wurking fan it heule apparaat te berikken. Nei it droegjen kin it dauwepunt fan wetterstofgas ûnder -70 ℃ berikke.
Tidens in wikselsyklus giet de droeger troch trije steaten: wurkje, adsorpsje en regeneraasje. Foar elke steat is de earste droeger wêryn it rauwe wetterstofgas komt nei deoxygenaasje, koeling en wetterfiltraasje:
1) Wurkstatus: It ferwurkingsgasvolumint is op folsleine kapasiteit, de kachel yn 'e droeger wurket net, en it medium is rau wetterstofgas dat net dehydratisearre is;
De twadde droeger dy't ynkomt is te finen op:
2) Regeneration state: 20% gas folume: Regeneration steat omfiemet ferwaarming poadium en waait cooling poadium;
Heating poadium - de kachel binnen de droeger wurket, en automatysk stopt ferwaarming as de boppeste temperatuer berikt de ynstelde wearde of de ferwaarming tiid berikt de ynstelde wearde;
Cooling poadium - Nei't de droeger ophâldt te ferwaarmjen, bliuwt de luchtstream troch de droeger yn 'e orizjinele paad te streamen om it te koelen oant de droeger oerstapt nei wurkmodus; As de droeger yn 'e regeneraasjepoadium is, wurdt it medium droege wetterstofgas útdroege;
De tredde droeger yngong is te finen op:
3) Adsorption steat: Processing gas folume is 20%, de kachel yn 'e droeger wurket net, en it medium is wetterstof gas foar regeneraasje.
Post tiid: Dec-19-2024
